Wie oft sollten Kugellager geschmiert werden? Diese Frage stellen sich viele unserer Kunden, von kleinen Werkstätten bis hin zu großen Industrieanlagen. Als zuverlässiger Lieferant von Kugellagern wissen wir, wie wichtig eine ordnungsgemäße Schmierung für die Gewährleistung der optimalen Leistung und Langlebigkeit von Kugellagern ist. In diesem Blog befassen wir uns mit den Faktoren, die die Schmierhäufigkeit bestimmen, und geben einige praktische Richtlinien.
Die Rolle der Schmierung in Kugellagern
Die Schmierung erfüllt in Kugellagern mehrere entscheidende Funktionen. Erstens verringert es die Reibung zwischen den Wälzkörpern (Kugeln) und den Laufbahnen. Durch Reibung kann Wärme entstehen, die bei unsachgemäßer Handhabung zu vorzeitigem Verschleiß und sogar zum Ausfall des Lagers führen kann. Zweitens trägt die Schmierung dazu bei, Korrosion zu verhindern, indem sie einen Schutzfilm auf den Lagerflächen bildet. Dieser Film fungiert als Barriere gegen Feuchtigkeit und andere korrosive Stoffe in der Umgebung. Darüber hinaus kann es auch dazu dienen, in das Lager eindringende Verunreinigungen wie Staub und Ablagerungen abzutransportieren.
Faktoren, die die Schmierhäufigkeit beeinflussen
Betriebsgeschwindigkeit
Die Drehzahl, mit der ein Kugellager arbeitet, ist ein wesentlicher Faktor bei der Bestimmung der Schmierhäufigkeit. Hochgeschwindigkeitslager erzeugen im Vergleich zu Niedriggeschwindigkeitslagern mehr Wärme und Reibung. Beispielsweise kann es bei einem schnelllaufenden Elektromotor, dessen Kugellager sich mit mehreren tausend Umdrehungen pro Minute drehen, aufgrund der starken mechanischen Beanspruchung zu einem schnelleren Abbau des Schmierstoffs kommen. Daher müssen diese Lager in der Regel häufiger geschmiert werden. Andererseits müssen Lager in einem langsam laufenden Fördersystem möglicherweise nicht so oft geschmiert werden.
Laden
Die Belastung eines Kugellagers hat auch Einfluss darauf, wie oft es geschmiert werden sollte. Bei stark belasteten Lagern entsteht ein größerer Druck zwischen den Wälzkörpern und den Laufbahnen. Durch diesen erhöhten Druck kann der Schmierstoff schneller aus den Kontaktbereichen herausgedrückt werden. Beispielsweise muss in einer großen Industriepresse, in der die Lager erhebliche Kräfte aufnehmen, das Schmiermittel möglicherweise häufiger nachgefüllt werden, um einen ausreichenden Schmierfilm aufrechtzuerhalten. Im Gegensatz dazu kann es bei leicht belasteten Lagern, wie sie in manchen Bürogeräten vorkommen, zu längeren Schmierungsintervallen kommen.
Betriebstemperatur
Die Temperatur hat einen tiefgreifenden Einfluss auf die Leistung des Schmiermittels und damit auf die Schmierhäufigkeit. Hohe Temperaturen können dazu führen, dass das Schmiermittel dünner wird, wodurch seine Viskosität und seine Fähigkeit zur Bildung eines Schutzfilms verringert werden. In einem Ofen oder einer Heißverarbeitungsmaschine sind die Kugellager extremer Hitze ausgesetzt und das Schmiermittel kann schneller abbauen. Dadurch müssen diese Lager häufiger geschmiert werden. Umgekehrt kann es in einer Kühllagerumgebung zu einer Verdickung des Schmiermittels kommen, und es können auch Anpassungen des Schmierplans erforderlich sein, um eine ordnungsgemäße Schmierung sicherzustellen.
Umfeld
Die Umgebung, in der die Kugellager betrieben werden, spielt eine entscheidende Rolle. Bei Lagern in schmutziger oder staubiger Umgebung besteht ein höheres Risiko, dass sie durch Fremdkörper verunreinigt werden. Diese Verunreinigungen können sich mit dem Schmierstoff vermischen, was zu Abrieb führt und den Verschleiß beschleunigt. Beispielsweise sind Lager in einem Bergbaubetrieb oder auf einer Baustelle ständig Schmutz und Ablagerungen ausgesetzt und müssen daher häufiger geschmiert werden, um diese Verunreinigungen auszuspülen. In einer sauberen, kontrollierten Umgebung wie einem Labor können die Schmierintervalle verlängert werden.
Allgemeine Richtlinien zur Schmierhäufigkeit
Fett – geschmierte Lager
Fett ist ein häufig verwendetes Schmiermittel für Kugellager, da es einfach zu verwenden ist und seine Position im Lager beibehält. Für Allzweck-Kugellager, die bei mäßigen Geschwindigkeiten und Lasten in einer normalen Umgebung betrieben werden, kann ein Schmierintervall alle 3 bis 6 Monate angemessen sein. Wenn die Lager jedoch unter härteren Bedingungen betrieben werden, wie z. B. hoher Geschwindigkeit, schwerer Last oder einer rauen Umgebung, muss das Intervall möglicherweise auf nur alle 1 bis 2 Monate verkürzt werden.
Bei Hochgeschwindigkeitsanwendungen, beispielsweise in Werkzeugmaschinenspindeln, muss das Fett möglicherweise alle paar Wochen ausgetauscht werden. Teilweise werden kontinuierliche Fetteinspritzsysteme eingesetzt, um eine ständige Versorgung mit frischem Schmierstoff sicherzustellen.
Ölgeschmierte Lager
Ölgeschmierte Lager bieten eine bessere Wärmeableitung und werden häufig in Hochleistungsanwendungen eingesetzt. Bei Lagern, die bei mäßigen Drehzahlen und Lasten betrieben werden, kann ein Ölwechsel alle 6–12 Monate erforderlich sein. Bei Hochgeschwindigkeits- und Hochtemperaturanwendungen muss das Öl jedoch möglicherweise alle 1 bis 3 Monate gewechselt werden.
In einigen kritischen Anwendungen, beispielsweise in der Luft- und Raumfahrt oder in Hochpräzisionsmaschinen, müssen ölgeschmierte Lager möglicherweise noch häufiger geschmiert werden. Mithilfe einer regelmäßigen Ölanalyse lässt sich zudem der Zustand des Öls und der richtige Zeitpunkt für einen Ölwechsel ermitteln.
Spezifische Beispiele unserer Kugellager und deren Schmierbedarf
Werfen wir einen Blick auf einige der von uns gelieferten Kugellager und ihre typischen Schmierungsanforderungen.
Der305256D – Schrägkugellagerwird häufig in Hochgeschwindigkeits- und Hochpräzisionsanwendungen eingesetzt, beispielsweise in Werkzeugmaschinenspindeln. Aufgrund des Hochgeschwindigkeitsbetriebs wird empfohlen, dieses Lager je nach den genauen Betriebsbedingungen alle 1 bis 2 Monate mit hochwertigem Fett zu schmieren.
DerLR207 - X - 2RS Laufrolleist für Anwendungen konzipiert, bei denen es schweren Lasten und einer schmutzigen Umgebung ausgesetzt sein kann, beispielsweise in Fördersystemen in industriellen Umgebungen. Für dieses Lager empfiehlt sich typischerweise ein Schmierintervall alle 2 – 3 Monate mit Fett, um einen reibungslosen Betrieb zu gewährleisten und vorzeitigem Verschleiß vorzubeugen.
DerYSP 206 SB – 2DW/AG-Einsatzlagerwerden häufig in landwirtschaftlichen und leichten Industriemaschinen eingesetzt. Unter normalen Betriebsbedingungen können diese Lager alle 3 - 6 Monate mit Fett geschmiert werden. Wenn sie jedoch in einer anspruchsvolleren Umgebung eingesetzt werden, beispielsweise in einem landwirtschaftlichen Betrieb, wo sie Staub und Feuchtigkeit ausgesetzt sind, sollte das Schmierintervall verkürzt werden.
Bedeutung der regelmäßigen Überwachung
Unabhängig von den allgemeinen Richtlinien ist es wichtig, den Zustand der Kugellager und des Schmiermittels regelmäßig zu überwachen. Bei der Sichtprüfung können Verschleißerscheinungen wie Verfärbungen, Lochfraß oder übermäßige Geräusche festgestellt werden. Die Öl- oder Fettanalyse kann auch wertvolle Informationen über die Qualität des Schmierstoffs liefern, einschließlich seiner Viskosität, des Verschmutzungsgrads und des Vorhandenseins von Verschleißpartikeln.
Durch eine genaue Überwachung der Lager können Sie die Schmierhäufigkeit nach Bedarf anpassen, um sicherzustellen, dass die Lager optimal funktionieren und kostspielige Ausfälle vermieden werden.
Abschluss
Die Frage, wie oft Kugellager geschmiert werden sollten, lässt sich nicht pauschal beantworten. Dies hängt von einer Vielzahl von Faktoren ab, darunter Betriebsgeschwindigkeit, Last, Temperatur und Umgebung. Als Kugellagerlieferant sind wir bestrebt, unseren Kunden das Wissen und die Unterstützung zu bieten, die sie benötigen, um fundierte Entscheidungen über die Lagerschmierung zu treffen.
Wenn Sie Fragen zu den Schmieranforderungen unserer Kugellager haben oder Interesse am Kauf hochwertiger Kugellager für Ihre spezifische Anwendung haben, laden wir Sie ein, mit uns für ein ausführliches Gespräch Kontakt aufzunehmen. Unser Expertenteam unterstützt Sie gerne bei der Auswahl der richtigen Lager und der Entwicklung eines geeigneten Schmierplans.
Referenzen
- Harris, TA, & Kotzalas, MN (2007). Wälzlageranalyse. John Wiley & Söhne.
- SKF. (2019). SKF Lagerhandbuch. SKF-Gruppe.
- Timken Company. (2018). Timken Engineering Handbook: Auswahl und Anwendung. Timken Company.
