1) Probleme bei der Auswahl des Schmieröls: Das Rotorlager ist mit Fett geschmiert, und die Indikatoren des Fetts können den stabilen Betrieb des Lagers erfüllen. Bei der Auswahl des Fettes gibt es kein Problem, und es kann ausgeschlossen werden.
(2) Das Problem der Schmierölverschmutzung: Öffnen Sie die Lagerendabdeckung, um zu überprüfen, ob das Fett sauber ist und keine Verunreinigungen wie Asche eindringen, um dieses Problem zu beseitigen und das Lager zu erhitzen.
(3) Übermäßige Fettzugabe im Lager: Unter normalen Umständen führt übermäßiges Fett zu einer schlechten Wärmeableitung des Lagers und zu einer Erwärmung des Lagers. Am unteren Ende jeder Lagersitz-Endabdeckung des Brecherrotors befindet sich eine Ölablassöffnung. Eine übermäßige Zugabe von Fett führt zu einem kurzfristigen Temperaturanstieg. Nach einiger Zeit läuft das alte Fett ab und die Lagertemperatur normalisiert sich wieder. Das Lager des Brechers läuft das ganze Jahr über bei einer hohen Temperatur von etwa 85 Grad, was nicht an diesem Grund liegen sollte.
(4) Lagerbaugruppe: Öffnen Sie die äußere Endabdeckung des freien Endlagers zur Inspektion, messen Sie den Abstand vom Außenring des Lagers zur Seite des Lagersitzes mit 26,3 mm und messen Sie die Länge der Endabdeckung Das Lager soll 30 mm betragen.
Beim Vergleich der beiden Daten bestätigte sich das Problem der Lagererwärmung. Dies lag daran, dass die äußere Endabdeckung des Lagers mit freiem Ende zu fest gepresst wurde, die Lippe der Endabdeckung fest auf den Außenring des Lagers gepresst wurde und die Rotorwelle keine Wärmeausdehnung aufwies, was zu einer Erwärmung des Lagers führte.
(5) Berechnung der Wärmeausdehnung der Rotorwelle: Der Achsabstand der Lager an beiden Enden beträgt 3400 mm, die Betriebstemperaturdifferenz beträgt 100 Grad, der Ausdehnungskoeffizient von gewöhnlichem Kohlenstoffstahl beträgt 1,2 × 10-5 / Grad; Der Ausdehnungsbetrag beträgt 4,08 mm (3400 mm × 100 Grad × 1,2 × 10-5/Grad).
Wenn der Kalksteinbrecher normal arbeitet, beträgt die Wärmeausdehnung der Rotorwelle 4,08 mm. Wenn der Rotor läuft, steigt die Lagertemperatur allmählich an, die Rotorwelle wird ebenfalls verlängert, und das freie Endlager erzeugt mit der Temperaturänderung eine axiale Verschiebung.
Unter Berücksichtigung des Fehlers der Montagegröße und anderer Fehler sollte während des Installationsprozesses des Rotors ein Abstand von mehr als 10 mm zwischen der äußeren Endabdeckung des Lagers mit freiem Ende und dem Außenring des Lagers reserviert werden, um die Wärme zu gewährleisten Ausdehnung der Rotorwelle während des normalen Produktionsprozesses. Hohe Temperatur durch Axialkraft, Langzeitbetrieb, das Lager wird beschädigt.
Daher ist das Problem des Schwimmspiels die eigentliche Ursache für den Langzeitbetrieb des Lagers bei hohen Temperaturen.
Lösungen
Durch die obige Analyse ist der Hauptgrund für die Erwärmung des Lagers das Fehlen einer axialen Wärmeausdehnung des Lagers mit freiem Ende, die durch Einstellen des Spalts zwischen dem Lageraußenring und dem Anschlag der Lagerendabdeckung gelöst werden kann.
Es gibt zwei Lösungen, eine besteht darin, die Lagerendabdeckung um 10 mm zu entfernen; Die andere besteht darin, eine Dichtung hinzuzufügen, um die Lagerendabdeckung nach außen zu bewegen. Je nach Situation vor Ort wird die zweite Methode gewählt, die darin besteht, Materialien vor Ort zu beschaffen, vor Ort eine Unterlegscheibe mit 10 mm altem Gummiband herzustellen und sie zwischen der äußeren Endabdeckung des Lagers des freien Endes und dem Lagersitz zu installieren um sicherzustellen, dass der Rotor während des Betriebs eine ausreichende Ausdehnung hat.
