Lagerlärm ist eine wichtige Umweltverschmutzungsquelle und ein wichtiger Indikator für die Kontrolle der Lagerindustrie. Die Geräuschgrenze von Schrägkugellagern für Haushaltsgeräte, Büromaschinen und Instrumente ist ausgeprägter. Das Lagergeräusch hat viele Einflussfaktoren und ist sehr kompliziert. Es muss aus der Gesamtkonstruktion des Lagers, des Innenrings, des Außenrings, des Käfigs, des Wälzkörpers und des Schmieröls (Fett) analysiert werden. Die Materialien, Ausrüstungen und Materialien, die in jedem Teil des Kugellagers verwendet werden, werden analysiert und untersucht. Dies ist der Grundinhalt der Lagergeräusch-Technologie.
Ursachen und vorbeugende Maßnahmen gegen Wälzlagerkorrosion Wälzlagerkorrosion wird durch verschiedene interne und externe Faktoren verursacht. Die wichtigsten sind:
1. Metalloberfläche (schlechte Sauerstoffkonzentration, Batteriekorrosion).
2. Die chemische Zusammensetzung und Struktur des Metallmaterials selbst.
3. die Zusammensetzung und den pH-Wert der Lösung in Kontakt mit der Metalloberfläche;
4. Umgebungstemperatur und Luftfeuchtigkeit.
5. Verschiedene Umgebungsmedien in Kontakt mit Metalloberflächen.
6. Darüber hinaus ist menschlicher Schweiß auch für die Korrosion von Schrägkugellagern verantwortlich. Sein pH beträgt 5-6. Um durch Handschweiß verursachten Rost zu vermeiden, sollte das Montage- und Produktionspersonal Handschuhe tragen und das Wälzlager nicht mit der Hand berühren.
Tragen Sie Rostschutzöl auf, um das Rosten des Wälzlagers zu verhindern
1. Eintauchmethode: Einige kleine Wälzlager sind in Rostschutzfett eingetaucht. Die Dicke des Ölfilms kann durch Steuern der Temperatur oder Viskosität des Rostschutzfetts erreicht werden. Verfahren zum Aufbringen einer oberen Schicht eines Rostschutzfetts auf dessen Oberfläche.
2. Bürstmethode: Achten Sie beim Bürsten gleichmäßig auf die Oberfläche des Wälzlagers, sammeln Sie sich nicht an und achten Sie auf Leckagen.
3. Spritzverfahren: Einige großflächige Rostschutzmittel sind zum Einölen im Tauchverfahren nicht geeignet. Im Allgemeinen wird die Druckluft mit einem Druck von etwa 0,7 MPa in die Luftreinigungsstelle gesprüht. Das Sprühverfahren eignet sich für lösungsmittelverdünntes Rostschutzöl oder Dünnschicht-Rostschutzöl. Diese Methode muss mit soliden Brandschutz- und Arbeitsschutzmaßnahmen durchgeführt werden.
