Schrägkugellager werden häufig verwendet. Sie sind schnell und hochpräzise. Sie sind die Kernkomponenten von Präzisionsmaschinen. Aufgrund ihrer Präzision müssen Schrägkugellager sehr sorgfältig eingebaut werden, da sonst die Präzision leicht beschädigt wird, die Nutzung beeinträchtigt wird und sogar ein vorzeitiger Ausfall der Lager verursacht wird. Wie sollten Schrägkugellager also eingebaut werden?
Unter normalen Umständen sind alle Schrägkugellager mit Presspassung versehen. Wenn die Presspassung des Lagers groß ist, ist es sehr schwierig, das Lager mit einem Druckgerät zu installieren, und es ist leicht, die Passfläche des Lagers zu beschädigen. Daher werden Schrägkugellager grundsätzlich nicht gepresst. Bei der Heißinstallation wird im Allgemeinen der Innenring des Lagers erhitzt, damit er sich ausdehnt, und dann kann das Lager problemlos auf der Spindel installiert werden.
Derzeit verwenden magnetische Induktionsheizgeräte häufig die Wärmelastmethode, um den Innenring des Lagers zu erhitzen. Die Heiztemperatur des Lagers sollte 120 Grad nicht überschreiten. Die spezifische Heiztemperatur hängt von der Größe und Interferenz des Lagers ab.
Da sich die Größe des Außenrings des Lagers während des Erwärmungsprozesses des Lagers ebenfalls vergrößert, kann nach dem Abkühlen des Lagers leicht ein axiales Spiel mit der Wellenschulter entstehen. Nach dem Abkühlen befindet sich das Lager in einem Zustand der Presspassung mit der Hauptwelle. Daher wird die thermische Montagemethode angewendet. Wenn das Lager abkühlt, sollte eine Mutter oder eine andere geeignete Methode verwendet werden, um das axiale Spiel zwischen dem Lager und der Wellenschulter zu beseitigen.
Wenn es zu Interferenzen zwischen Welle und Lager kommt, ist die Reibung zwischen den Passflächen sehr groß. Bei großen Interferenzen können die Passflächen beschädigt werden. Wenn Drucköl zwischen die Passflächen gespritzt wird, verformen sich die beiden Passteile leicht. Das Drucköl dringt in die Passfläche ein und bildet einen Schmierölfilm, der die Reibung zwischen den Passflächen stark reduzieren kann. Die beiden Passteile können mit weniger Kraft relativ zueinander gleiten. Diese Methode eignet sich sowohl für die Montage von konischen Armaturen als auch für die Montage und Demontage von zylindrischen Armaturen.
