Die Präzisions-Schrägkugellagerstruktur ist vernünftig und fortschrittlich, so dass sie eine lange Lebensdauer der Schrägkugellager hat. Die Lager werden durch verschiedene Prozesse wie Schmieden, Wärmebehandlung, Drehen, Schleifen und Montieren hergestellt. Die Rationalität, der Fortschritt und die Stabilität jeder Verarbeitungstechnologie wirken sich auch auf die Lebensdauer des Lagers aus.
1. Achten Sie auf den Einbau des Lagers
Ob das Lager korrekt eingebaut ist, wirkt sich auf Genauigkeit, Lebensdauer und Leistung aus. Daher sollte die Konstruktions- und Montageabteilung den Einbau von Lagerprodukten umfassend untersuchen. Ich hoffe, nach den Betriebsstandards zu installieren. Die Elemente des Auftragsstandards lauten normalerweise wie folgt:
(1) Reinigen von Lagern und lagerbezogenen Komponenten.
(2) Überprüfen Sie die Größe und Verarbeitung der zugehörigen Teile.
(3) Installation.
(4) Nach dem Einbau des Lagers prüfen.
(5) Schmiermittel zuführen. Führen Sie die fünf Schritte zum Einbau des Lagers sorgfältig aus
2. Ausrichtung, Richten
Nach dem Einbau der Präzisions-Schrägkugellager kann die Ausrichtung zu zusätzlichen Belastungen, Reibung und Vibration der Lager führen, wenn sie nicht sorgfältig ausgerichtet werden. Diese können die Ermüdung beschleunigen und die Lebensdauer der Lagerprodukte verringern sowie die Lebensdauer anderer Maschinenteile beeinträchtigen. Darüber hinaus können erhöhte Vibrationen und Reibungen den Energieverbrauch und das vorzeitige Verlustrisiko erheblich erhöhen.
3. Grundlegende Zustandsüberwachung
Während des Gebrauchs werden häufig die grundlegenden äußeren Bedingungen des Lagerbetriebs überwacht, wie Temperatur-, Vibrations- und Geräuschmessungen. Wuxi Erxuan wies darauf hin, dass diese regelmäßigen Inspektionen potenzielle Probleme frühzeitig erkennen und unerwartete Maschinenstillstände verhindern, was Produktionspläne, eine Steigerung der Anlagenproduktivität und -raten ermöglicht.
4. Nachschmierung
Präzisions-Schrägkugellager erfordern im Betrieb eine angemessene Nachschmierung, um ihre Leistung zu perfektionieren. Die Schmierung der Lagerprodukte wird in Fettschmierung und Ölschmierung unterteilt. Um eine einwandfreie Funktion der Lagerprodukte zu gewährleisten, wählen Sie zunächst die Schmiermethode, die den Einsatzbedingungen und dem Verwendungszweck entspricht. Die Schmierfähigkeit der Ölschmierung überwiegt, wenn nur die Schmierung berücksichtigt wird. Fettschmierung kann jedoch die Struktur um das Lager herum vereinfachen.
Wenn Sie das untere Lager zur Inspektion zerlegen, notieren Sie zunächst das Erscheinungsbild des Lagers, überprüfen Sie die Restmenge des Schmiermittels und waschen Sie das Lager, nachdem Sie das Schmiermittel zur Inspektion entnommen haben. Als Reinigungsmittel werden üblicherweise Benzin und Kerosin verwendet. Die Reinigung der ausgebauten Lager gliedert sich in Grobreinigung und Feinreinigung. Sie werden jeweils in den Behälter eingelegt, und der Metallgitterboden wird zuerst so eingelegt, dass das Lager den Behälter nicht direkt berührt. Wenn das Lager bei der Grobreinigung durch Schmutz gedreht wird, beschädigt dies die Abrollfläche des Kegelrollenlagers und sollte beachtet werden. Entfernen Sie im rauen Reinigungsöl mit einem Pinsel das Fett und den Klebstoff. Nachdem es fast sauber ist, wird es in die Feinwäsche überführt. Zum Feinwaschen muss das Lager vorsichtig gedreht werden, während es im Reinigungsöl gedreht wird. Außerdem sollte das Reinigungsöl immer sauber gehalten werden.
Wenn die Ausrüstung für Schrägkugellager regelmäßig überprüft, betrieben und die beim Austausch der peripheren Teile entfernten Lager gestoppt werden, muss festgestellt werden, ob die sekundären Lagerteile wiederverwendet werden können und der Betriebszustand besser oder schlechter ist. Um die verbleibende Menge des besuchten Schmiermittels zu klären und zu überprüfen, wird das untere Lager nach der Probenahme gut gereinigt.
