So führen Sie eine vorausschauende Wartung von Walzwerksgetrieben durch

Die Maximierung der Geräteleistung und die Sicherstellung einer stabilen Produktion sind nach wie vor die dringendsten Bedürfnisse von Eisen- und Stahlunternehmen. Der Ausfall der Hauptlinienausrüstung des Walzwerks wird die Betriebseffizienz und Produktionssicherheit des Walzwerks ernsthaft beeinträchtigen und zu einem Schmerzpunkt im Prozess der „intelligenten Transformation“ von Stahlunternehmen werden.

Komplexe Arbeitsbedingungen

Die Vorhersage des Lagerkäfigs ist sogar noch schwieriger:

Laut SKF-Statistik:

Seit 2021,92 Prozentder in der Stahlindustrie diagnostizierten Lagerschäden am Walzwerkgetriebe sind Lagerkäfigbrüche (sowohl mit als auch ohne Vorwarnung).

In den vergangenen 10 Jahren wurden 57 typische Getriebeschadensfälle diagnostiziert und analysiert, wobei das Lagerkäfigproblem einen hohen Stellenwert einnahm58 Prozent.

Die Hauptfunktion des Lagerkäfigs besteht darin, die Wälzkörper zu trennen, die Wälzkörper gleichmäßig zu belasten und zu führen, damit sie normal funktionieren. Als nicht hauptbelastbares Teil sind seine Härte und Festigkeit viel geringer als bei anderen Teilen des Lagers.

（Bei Stahlwalzanwendungenkomplexe Arbeitsbedingungen wie wechselnde Belastungen,anormale Stöße und variable Drehzahlen machen den Lagerkäfig extrem anfällig.）

Durch die Analyse der Betriebseigenschaften der Walzwerksproduktion stellten wir fest, dass die Implementierung der vorausschauenden Wartung von Walzwerksgetrieben viele Herausforderungen mit sich bringt:

1.Die Quelle des Fehlersignals ist schwer zu unterscheiden

Betroffen von komplexen Arbeitsbedingungen,das Schlagsignal hat viele Interferenzen;und die Stärke des beschädigten Signals während des Übertragungsvorgangs gedämpft wird,und das empfangene effektive Signal ist sehr schwach;

2.Image Die meisten Überwachungsmethoden haben eine geringe Vorhersagegenauigkeit

Die meisten Abtasttechniken können eine effektive Erfassung von Käfigfehlersignalen nicht gewährleisten und können dies auch nichtden Schaden und die Schwere des Schadens beurteilen;

3.Bild Restlebensdauer nicht abschätzbar

Die Warnzeit der meisten Analysemethoden istmeist sehr kurz,und es ist unmöglich, den Verschlechterungstrend zu interpretieren und die Ersatzteil- und Wartungsstrategie rechtzeitig anzupassen.

Das Walzwerkgetriebe ist die Kernausrüstung der Stahlwalzproduktionslinie. Ein Lagerausfall hat schwerwiegende Folgen wie langfristige Ausfallzeiten, enorme Produktionsausfälle und einen Anstieg der Wartungs- und Reparaturkosten.

Erfolgreiche Praxis

Die Predictive-Maintenance-Herausforderung meistern:

Im Jahr 2021 überwachte SKF erfolgreich mehrere Ausfälle von Getriebelagerkäfigen an den Warmwalz-Fertigwerksgetrieben von 2050 von zwei großen inländischen Stahlwerkskunden und half den Kunden, ungeplante Ausfallzeiten zu reduzieren und die Ausweitung von Ausfällen zu vermeiden.

Im Fall eines Stahlwerks gab das SKF Online-Überwachungssystem eine anormale Frühwarnung vor Vibrationen auf der Eingangswellen-Betriebsseite des F4-Fertigwalzwerks aus und meldete die anormale Vibration, die durch die Fehlerkennfrequenz des Lagerkäfigs des Getriebes verursacht wurde .

(Die Hauptantriebsausrüstung des Walzwerks ist mit dem SKF Online-Überwachungssystem ausgestattet)

Nachdem die Expertendiagnose den Schaden des Lagerkäfigs bestätigte, undgab Vorschläge zur Maximierung der Restlebensdauer der Ausrüstung, kann das Gerät mit der Krankheit noch ca. 4 Wochen stabil weiterarbeiten. Sicherstellen, dass Kunden ausreichend Zeit haben, Ersatzteile vor geplanten Ausfallzeiten für den Lageraustausch vorzubereiten.

Vorkehrungen trefffen

Es gibt ein Rezept für die Voraussage:

1.Beobachten Sie Details und erfassen Sie gültige Signale

Die Qualität der Daten ist eine Voraussetzung für eine genaue Überwachung.

Basierend auf einer umfassenden Betrachtung derProzesseigenschaften, Gerätestruktur, Gerätelast und Kraftund typische Ausfallarten von Anlagen in der Stahlwalzproduktion bietet die SKF Lösung für die vorausschauende Wartung von Walzwerkgetrieben Folgendesdrei Anwendungsmerkmale:

✓ Der vordere Sensor befindet sich näher am tragenden Bereich des Lagers

✓ Die Datenerfassungszeit der Hardware-Erfassungseinheit ist hochsynchronisiert mit der rollenden Produktion

✓ Isolierung von Schocksignalen während der Walzproduktion

Stellen Sie sicher, dass der Signalerfassungsprozess des Walzwerkgetriebes effizient und die Signalgenauigkeit hoch ist, und bewältigen Sie effektiv die Auswirkungen von Geschwindigkeitsänderungen bei niedriger Geschwindigkeit und Laständerungen des Getriebes sowie Signalstörungen.

                           （SKF Datenerfassungseinheit IMx-8）

2.Eingehende Analyse zur Verbesserung der Vorhersagegenauigkeit

Die proprietäre Beschleunigungshüllkurventechnologie (gE) von SKF nutzt eine vollständige Lagerdatenbank und leistungsstarke Funktionen zur Berechnung der Schadenshäufigkeit, kombiniert mit professionellen Überwachungslösungen basierend auf der Walzproduktion, durch effektives Filtern niederfrequenter und hoher Amplitudenschwingungskomponenten, um auftretende transiente Stöße effizient zu erfassen Signal in der frühen Phase des Lagerausfalls und kann Lagerkäfigschäden früher erkennen und genaue Vorhersagen treffen.

（SKF Beschleunigungshüllenlagerwarnung geht der Vibrationsgeschwindigkeit voraus）

3. Professionelle Diagnose, geschätzte Restlebensdauer

Neben genauen Vorhersagen ist es für Stahlwerke auch entscheidend, die Restlebensdauer der Ausrüstung abzuschätzen. SKF stützt sich auf die reiche Erfahrung von Experten für Diagnoseanalysen und kann den Verschlechterungstrend von Lagerkäfigschäden mithilfe der Protean-Diagnoseregeln in der Systemanalysesoftware effektiv verfolgen. In Kombination mit Standortlärm und Produktionsbelastung kann SKF die Schwere des Käfigbruchs bestätigen und die Restlebensdauer der Ausrüstung bewerten. Und Entwicklung von Ersatzteilen und Wartungsstrategien.

                                          （SKF Protean Diagnostic Trend Alert） 

Das intelligente Überwachungssystem von SKF verhindert, dass sich die potenziellen Risiken von Anlagen verstecken, verwendet Daten zur Steuerung der Produktion, hilft Stahlwerken, eine bessere vorausschauende Wartung durchzuführen, und schützt jederzeit den sicheren und stabilen Betrieb der Produktion.

Auch in Zukunft wird SKF metallurgische Unternehmen in die Lage versetzen, die Umgestaltung und Transformation der „intelligenten Fertigung“ durch intelligentere und sauberere Methoden zu beschleunigen und sich dem Ziel einer qualitativ hochwertigen Entwicklung zu nähern.

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