Mit der kontinuierlichen Verbesserung der städtischen Infrastruktur meines Landes sind Tunnelbohrmaschinen (TBMs) zu unverzichtbaren „Pionieren“ in den Bereichen des städtischen U-Bahn-Baus, des Eisenbahn- und Autobahnbaus und bei Wasserschutzprojekten geworden.
Es kann ungehindert durch hartes Gestein fahren, einen kontinuierlichen, schnellen und präzisen Tunnelaushub erreichen, die Baueffizienz erheblich verbessern und das Risiko verringern, dass Arbeiter direkt mit der Tunnelarbeitsfläche in Kontakt kommen. Daher ist die TBM bei U-Bahn-Linien in erstklassigen Städten wie Peking, Shanghai und Guangzhou fast zur wichtigsten Baumethode geworden und kann als leistungsfähiges Arbeitsmittel im modernen Infrastrukturbau bezeichnet werden.
Wenn Sie Ihre Arbeit gut machen wollen, müssen Sie zuerst Ihre Werkzeuge schärfen. TBMs können in vielen Bereichen glänzen und eine stabile und zuverlässige Leistungsunterstützung ist unverzichtbar. Die technischen Lösungen von Timken bieten eine solide Grundlage für den stabilen Betrieb von TBMs und helfen Zehntausenden von TBMs, Tunnel durch Berge zu graben und ungehindert auszuheben.
Hervorragende Leistung, „Tragen“ schwerer Verantwortung
Timken® Hochleistungs-Kegelrollenlager
Als komplexe technische Maschine besteht eine TBM hauptsächlich aus einem Schneidkopf, einem Schneidkopfantriebssystem, einem Schneidkopfstützsystem, einem Erddruckausgleichssystem, einem Fördersystem und anderen Teilen. Der Schneidkopf hat dabei die wichtige Funktion, Gestein zu schneiden, was „hervorragende“ Fähigkeiten erfordert.
Egal ob in Hartgestein oder Weichgestein, Schneidkopflager müssen normalerweise großen radialen und axialen Belastungen standhalten. Hochleistungs-Kegelrollenlager von Timken® bieten eine hohe Leistung, die die Betriebszeit von TBMs verlängern, die Betriebseffizienz verbessern, die Häufigkeit der Schneidkopfwartung verringern und so die Ausfallkosten senken kann.
Verbessern Sie sich ständig und stellen Sie sich keinen Herausforderungen
Maßgeschneiderte Lösungen für TBM
Im Laufe der Jahre haben sich Tunnelbohrmaschinen rasant weiterentwickelt und es wurden viele Studien und Verbesserungen im Bereich der Schneidkopfkonstruktion, des Werkzeugmanagements und der Werkzeugschmierstoffe durchgeführt. Seit der erste 19--Zoll-Schneidkopf 1989 auf den Markt kam, hat Timken kontinuierlich auf die Herausforderungen im begrenzten Schneidkopfraum reagiert, indem es die Lagertragfähigkeit verbessert und die Lagerlebensdauer verlängert hat.
Nr.1
Den Herausforderungen schwerer Lasten und Exzentrizität gerecht werden
Beim Einsatz in harten Felsformationen, insbesondere Granit, stehen Lager vor zwei großen Herausforderungen: hohe Belastungen und leichte Exzentrizität. Der von Timken verwendete ultrareine Stahl und die optimierte Innengeometrie können Lagern eine extrem hohe Nenntragfähigkeit verleihen; die Konturgestaltung der Laufbahn oder der Rollen für spezifische Arbeitsbedingungen kann Randspannungen erheblich reduzieren und Belastungen gleichmäßig verteilen, um die Lagerleistung zu verbessern.
Nr.2
Die Herausforderung der Abdichtung meistern
Wenn die Schneidkopfdichtung geschwächt ist oder versagt, dringen Schlamm und Staub im Tunnel in das Lager ein und verursachen Ablösungen und Oberflächenschäden an der Laufbahn. Timken verwendet ein Aufkohlungs-Wärmebehandlungsverfahren, um die Ausdehnung von Laufbahnlöchern effektiv zu verlangsamen. Gleichzeitig verwendet Timken auch eine diamantähnliche Oberflächenbeschichtungstechnologie für Rollen, um eine ultrafeine Oberflächenbeschaffenheit zu erzielen, die Selbstreparaturfähigkeit der Laufbahn zu verbessern und die Verschleißfestigkeit des Lagers zu verbessern, um einen stabilen Betrieb des Lagers unter verschmutzten Bedingungen sicherzustellen.
Nr.3
Die Herausforderung der Schmierung meistern
Wenn sich der Wälzfräser in der Nähe der Mittelposition befindet, verringert sich die Betriebsgeschwindigkeit und auch die Wärmeableitung verschlechtert sich. Dieser Zustand mit niedriger Geschwindigkeit und hoher Temperatur stellt eine enorme Herausforderung für die Schmierleistung des Lagers dar.
Da ein unzureichender Schmierölfilm zu einem direkten Kontakt zwischen dem Wälzkörper und der Laufbahnoberfläche führt, kann es nach längerem Betrieb leicht zu einem frühzeitigen Ablösen der Laufbahnoberfläche kommen. Timken hat die Anforderungen an die Schmieröldicke auf der Kontaktfläche der Trennlaufbahn durch Feinschleifen der Laufbahnoberfläche reduziert. Dies bedeutet, dass das Lager auch bei unzureichender Schmierung eine relativ längere Lebensdauer haben kann.
Nr.4
Bewältigung der Herausforderung der Drehmomentstabilität
Die richtige Einstellung der Lagervorspannung ist entscheidend für die Leistung. Wenn das positive Spiel zu groß ist, wird die Lagerlastfläche kleiner und die Steifigkeit des Schneidkopfes unzureichend. Wenn es umgekehrt zu eng ist, wird die Lagerrolle einer übermäßigen Kraft ausgesetzt und sogar das Anlaufdrehmoment erhöht sich, was zu erhöhtem Verschleiß und Schäden am Lager führt.
Derzeit verwenden die meisten Hersteller von Schneidköpfen Federwaagen oder Drehmomentschlüssel, um das Lagermontagedrehmoment zu messen und so eine optimale Vorspannung sicherzustellen. Timken hat die Drehmomentstabilität der Lager durch internes Design und spezielle Fertigungskontrollcodes effektiv verbessert und so die Zuverlässigkeit und Lebensdauer der Lager weiter sichergestellt.
Von der Anwendungsentwicklung und Produktfreigabe bis hin zu Lieferketten- und Endbenutzerdiensten ist Timken bestrebt, weltweit einheitliche und zuverlässige Produkte und Dienste bereitzustellen. Getreu dem Konzept der Innovationsorientierung wird Timken die Zuverlässigkeit und Effizienz von Geräten durch Schlüsselanwendungen wie Tunnelbohrmaschinen weiter verbessern, die Vernetzung fördern und den zukünftigen globalen Infrastrukturbau begleiten.
