Linearlagerdichtungen: Typen, Optionen und Anwendungen
Dichtungen, die für umlaufende Linearlager verwendet werden, haben zwei Funktionen – das Verhindern von Verunreinigungen und das Aufrechterhalten der Schmierung – um sicherzustellen, dass das System normal ohne vorzeitigen Verschleiß oder Ausfall arbeitet. Da die Abdichtung für Linearlagersysteme von entscheidender Bedeutung ist, bieten die Hersteller eine Vielzahl von Dichtungsdesigns und -materialien an, um einer Vielzahl von Anwendungen und Umgebungen gerecht zu werden.
Standard-Linearlagerdichtungen
Die meisten Hersteller von Linearführungen mit Umlauf bieten Basisdichtungen in Ein- oder Zweilippenausführung. Diese Dichtungen bilden einen zuverlässigen Linienkontakt mit der Führungsschiene, der das Eindringen von feinen Partikeln und Flüssigkeiten effektiv verhindern kann.
Doppellippendichtungen bieten zwei Barrieren zwischen der äußeren Umgebung und den internen Komponenten des Lagers und werden normalerweise für sehr feinen Staub (wie Keramik oder Glas) und gefährliche Chemikalien verwendet. Einige Hersteller bieten auch Dreilippendichtungen als optionales Zubehör an.
Wenn die Verschmutzung große und grobe Ablagerungen (wie Metall- oder Holzspäne oder Schweißschlacke) enthält, die die Lippendichtung beschädigen können, kann zusätzlich zur Standardlippendichtung ein Metallschaber verwendet werden. Metallschaber lassen einen kleinen Spalt zwischen der Dichtung und der Führungsschiene, können aber auch größere Verschmutzungen sehr gut von der Führungsschiene wischen oder abschaben. Es ist wichtig zu beachten, dass Metallrakel aufgrund ihrer Berührungslosigkeit in der Regel nicht für den alleinigen Einsatz ohne zusätzliche Dichtungsoptionen geeignet sind.
Metalldichtungen oder Schaber werden in Kombination mit Standarddichtungen verwendet, um größere Verunreinigungen wie Holz- oder Metallspäne zu vermeiden.
Die meisten Konstruktionen von linearen Umlauflagern enthalten auch interne (manchmal als universell bezeichnete) Dichtungen, um zu verhindern, dass Verunreinigungen durch die vordere Dichtung gelangen oder sich möglicherweise in oder um die Schienenmontagelöcher herum ansammeln.
Wenn wir an Linearlagerdichtungen denken, denken wir normalerweise an die vorderen Dichtungen, die sich an beiden Enden des Lagergehäuses befinden. Die meisten Linearumlauflager enthalten aber auch Seitendichtungen (auch Längs- oder Querdichtungen genannt) als Standardkomponenten. Diese können das Eindringen von Verunreinigungen von unten, entlang der Seite des Lagergehäuses, verhindern – insbesondere wenn das Bauteil seitlich, senkrecht oder kopfüber eingebaut wird. Während die seitliche Dichtung jedoch eine zusätzliche Schutzschicht bietet, übernimmt die vordere Dichtung normalerweise die meiste Arbeit, um das Eindringen von Verunreinigungen zu verhindern.
Denken Sie daran, je mehr die Dichtung an der Lauffläche anliegt, desto mehr Kraft ist erforderlich, um die Reibung der Dichtung zu überwinden. Diese zusätzliche Reibung beeinflusst die Größe und Auswahl der Systemantriebskomponenten. Der Hersteller gibt normalerweise an (oder kann bereitstellen), wie viel Kraft erforderlich ist, um die durch die Dichtung verursachte Reibung zu überwinden.
Die Dichtung erzeugt Reibung zwischen Lagersitz und Führungsschiene und erhöht dadurch die zum Verschieben des Lagersitzes erforderliche Kraft. Je mehr Kontakt, desto größer die Reibung. Hier abgebildet sind reibungsarme Einlippen- und Doppellippendichtungen
Obwohl die Verwendung von Dichtungen für speziell geformte Führungen und Linearführungen empfohlen wird, können Rundachsen-Linearführungen und Kurvenrollenführungen aufgrund ihrer Bedeutung für die Aufrechterhaltung der ordnungsgemäßen Schmierung ohne Dichtungen betrieben werden. Gleitlager-Linearführungen werden in der Regel auch ohne Dichtungen eingesetzt, es sei denn, die Umgebung ist stark verschmutzt.
