Da sich die Urbanisierung beschleunigt, steigt die weltweite Nachfrage nach natürlichen Ressourcen, was den Druck auf Bergbaubetriebe erhöht, bei ihren energieintensiven Prozessen CO2-Neutralität zu erreichen-. Angesichts der Bemühungen, die betriebliche Effizienz zu steigern und Geräte zu elektrifizieren, ist die Wiederverwendung von Gerätekomponenten eine entscheidende Strategie zur Energieeinsparung und Reduzierung der CO2-Emissionen.
Die im Bergbau eingesetzten Muldenkipper und Brecher laufen ununterbrochen -24 Stunden am Tag- unter rauen Bedingungen, die durch niedrige Drehzahlen, schwere Lasten und starke Vibrationen gekennzeichnet sind. Aufgrund ihrer außergewöhnlichen Langlebigkeit und hohen Zuverlässigkeit sind in diesem Sektor daher großformatige Kegelrollenlager weit verbreitet. Bei der Gerätewartung werden Komponenten wie Wellen und Zahnräder regelmäßig überholt und wieder in Betrieb genommen; Herkömmliche Lager sind jedoch in der Regel schwer zu reparieren und müssen regelmäßig verschrottet und ersetzt werden. Infolgedessen besteht eine wachsende Marktnachfrage nach reparierbaren Lagern.
Für eine effektive Lagerreparatur sind Komponenten erforderlich, die sowohl eine lange Lebensdauer als auch eine trennbare Struktur aufweisen und so einfache und präzise Wartungsverfahren ermöglichen. Da Bergbauausrüstung oft jahrzehntelang{{1}oder sogar länger-in Betrieb bleibt, müssen alle Komponenten in der Lage sein, längere Wartungsintervalle zu überstehen. Selbst wenn herkömmliche Lager repariert werden, führt ihre von Natur aus geringere Tragfähigkeit häufig zu einer kürzeren Lebensdauer als die der Ausrüstung selbst, sodass sie letztendlich ausgetauscht werden müssen. Daher ist die Verlängerung der Lagerlebensdauer für die Gewährleistung ihrer langfristigen Lebensfähigkeit von größter Bedeutung. Darüber hinaus erfordert eine wirksame Reparatur eine gründliche interne Inspektion des Lagers am Wartungsort; Herkömmliche Lager weisen jedoch nicht-trennbare Strukturen auf, was solche Reparaturverfahren schwierig macht.
Die längere Lebensdauer der Lager in Kombination mit einem trennbaren Strukturdesign ermöglicht die Wiederverwendung von Lagern nach der Sanierung und trägt so zu geringeren Wartungskosten und geringeren CO2-Emissionen bei. Diese Lösung eignet sich ideal für Anwendungen mit Muldenkippern, Brechern und anderen schweren Maschinen, die typischerweise in rauen Betriebsumgebungen eingesetzt werden. Die proprietäre Micro{3}}UT™-Technologie von NSK bietet eine verbesserte Tragfähigkeit-, verlängert die Lebensdauer um das bis zu Zweifache{6}und ermöglicht hochpräzise Prognosen zur Lebensdauer-. Durch die Minimierung der Häufigkeit des Lageraustauschs können Bergbaubetriebe durch die Lagerüberholung erhebliche Vorteile erzielen, was letztendlich zu einer erheblichen Reduzierung sowohl der Wartungskosten als auch der CO2-Emissionen führt.
