Geben Sie nach dem Einbau des Lagers das vorgeschriebene Schmiermittel hinzu und führen Sie dann einen Probelauf durch, um zu prüfen, ob Geräusche und die Temperatur des Lagers vorhanden sind.
Der Probelauf sollte unter Teillastbedingungen durchgeführt werden. Bei einem großen Drehzahlbereich sollte mit mittleren und niedrigen Drehzahlen gefahren werden.
Pendelrollenlager sollten auf keinen Fall im Leerlauf gestartet und auf Hochgeschwindigkeitsbetrieb beschleunigt werden, da die Wälzteile auf der Lagerlaufbahn gleiten, die Laufbahn beschädigen und der Käfig auch unzulässig belastet werden kann. Unter normalen Umständen gibt das Lager ein gleichmäßiges"Grunzen" aus; Klang.
Das Pfeifen oder stechende Geräusch des Lagers weist auf eine unzureichende Schmierung hin.
Das ungleichmäßige Rumpeln oder Klopfen des Lagers ist hauptsächlich auf das Vorhandensein von Schmutz im Lager oder auf eine Beschädigung des Lagers während der Installation zurückzuführen.
Die Lagertemperatur steigt sofort nach dem Start an, was normal ist.
Bei Fettschmierung beispielsweise sinkt die Lagertemperatur erst, wenn sich das Fett gleichmäßig im Lager verteilt hat und danach die Gleichgewichtstemperatur erreicht ist.
Eine ungewöhnlich hohe Temperatur oder ein kontinuierlicher Temperaturanstieg weist darauf hin, dass sich möglicherweise zu viel Schmiermittel im Lager befindet, das Lager radial oder axial verformt wurde oder das Spiel zu klein ist. Andere Gründe sind unsachgemäße Herstellung oder Installation der zugehörigen Komponenten oder übermäßige Reibung der Dichtungen.
Während des Probelaufs oder kurz nach dem Probelauf sollten die Dichtungen auf Funktionsfähigkeit überprüft werden, außerdem sollte der Ölstand der Schmiereinrichtung und des Öltanks kontrolliert werden. Es kann auch erforderlich sein, eine Schmierstoffprobe zu entnehmen, um festzustellen, ob das Lagerinnere verschmutzt ist oder ob die Komponenten im Lager verschlissen sind.
Beeinflussen die Lagerlebensdauer
Verwenden Sie Faktoren und interne Faktoren
Die Lebensdauer von Pendelrollenlagern kann von vielen Faktoren beeinflusst werden, die anhand der Einsatzfaktoren und internen Faktoren näher erklärt werden können.
Der Nutzungsfaktor bezieht sich hauptsächlich darauf, ob die Anlageneinstellung, Nutzung und Wartung, Wartung und Reparatur den technischen Anforderungen entsprechen.
Gemäß den technischen Anforderungen für Installation, Verwendung, Wartung und Instandhaltung von Pendelrollenlagern die Belastung, Drehzahl, Betriebstemperatur, Vibration, Geräusch und Schmierbedingungen des Lagers im Betrieb überwachen und überprüfen und die Ursache sofort finden, wenn die Anomalie ist gefunden. Passen Sie an, um es wieder normal zu machen.
Die Einbaubedingungen sind einer der wichtigsten Faktoren bei der Verwendung von Faktoren. Lager ändern sich oft durch unsachgemäßen Einbau, was zu Änderungen des Spannungszustands zwischen den verschiedenen Teilen des kompletten Lagersatzes führt. Das Lager läuft in einem anormalen Zustand und beendet seine Lebensdauer vorzeitig.
Die große oder kleine Kraft, die beim Einbau des Lagers aufgebracht wird, beeinträchtigt die Leistung und Lebensdauer des Lagers und führt auch zu Schäden am Lager. Im Folgenden sind vier Tipps aufgeführt, die beim Aufbringen von Kraft zu beachten sind:
1. Die ausgeübte Kraft sollte stabil und gleichmäßig sein, ohne Stöße. Dies erfordert die Verwendung von Öldruck oder Werkzeugen, die einen sanften Zug oder Druck ausüben können. Wenn das Hämmern wirklich notwendig ist, muss es durch eine weichere Kupferhülse usw. geführt werden. Das fallende Metall wird abgefedert und die Schlagkraft ist so sanft wie möglich. Zum Hämmern verwenden Sie am besten eine Kupferstange oder einen Kupferhammer.
2. Die Gewaltanwendung soll bis zum Abschluss der Arbeiten fortgesetzt werden. Zum Beispiel sollte beim Einbau des Lagers die Krafteinleitung gestoppt werden, wenn das Lager gerade in der richtigen Position eingebaut wurde, damit die Stirnseite des Rings (Unterlegscheibe) an der Stirnseite der Sitzbohrung anliegt oder die Schulter der Welle. Es's zu eng, um an Ort und Stelle zu passen.
3. Die resultierende Kraft der aufgebrachten Kraft geht so weit wie möglich durch die Lagerachse, was erfordert, dass der Kraftangriffspunkt gleichmäßig, symmetrisch und stabil ist und die Kraft durch eine Kugelfläche oder parallel zur Achse aufgebracht wird.
4. Vermeiden Sie die Krafteinwirkung auf die Wälzkörper, die beim Montieren und Demontieren des Innenrings (Wellenring) Kraft durch den Innenring und bei der Montage und Demontage des Außenrings Kraftanwendung durch den Außenring erfordert.
Solange die bei der Montage und Demontage des Lagers aufgebrachte Kraft stabil und gleichmäßig sein sollte, sollte kein Stoß erfolgen und die Kraft sollte bis zum Abschluss der Arbeiten anhalten. Dann wird das Lager beim Einbau nicht beschädigt.
Früher war die metallurgische Qualität von Pendelrollenlagern der Hauptfaktor für den frühen Ausfall von Pendelrollenlagern. Mit dem Fortschritt der metallurgischen Technologie (zB Vakuumentgasung von Lagerstahl etc.) wurde die Qualität der Rohstoffe verbessert.
Der Anteil der Rohstoffqualitätsfaktoren bei der Lagerausfallanalyse ist deutlich zurückgegangen, aber er ist immer noch einer der Hauptfaktoren für den Lagerausfall. Die richtige Materialauswahl ist nach wie vor ein Faktor, der bei der Lagerausfallanalyse berücksichtigt werden muss.
Die Herstellung von Pendelrollenlagern umfasst in der Regel mehrere Prozesse wie Schmieden, Wärmebehandlung, Drehen, Schleifen und Montage. Die Rationalität, Weiterentwicklung und Stabilität jeder Verarbeitungstechnologie wirken sich auch auf die Lebensdauer des Lagers aus.
Unter diesen sind die Wärmebehandlungs- und Schleifprozesse, die die Qualität des fertigen Lagers beeinflussen, oft direkter mit dem Versagen des Lagers verbunden. In den letzten Jahren haben Untersuchungen zur sich verschlechternden Schicht der Lauffläche gezeigt, dass der Schleifprozess eng mit der Qualität der Lauffläche zusammenhängt.
Die Hauptaufgabe der Lebensdaueranalyse von Pendelrollenlagern besteht darin, anhand einer Vielzahl von Hintergrundmaterialien, Analysedaten und Ausfallarten die Hauptursachen für den Lagerausfall zu ermitteln, um Verbesserungsmaßnahmen zur Verlängerung der Lebensdauer der Lager und vermeiden Plötzliches vorzeitiges Versagen des Lagers.
Pendelrollenlagerschwingungen lassen sich je nach Schwingungsrichtung in drei Arten einteilen:
1. Radiale Schwingung Schwingung in der Radialebene des Lagerringes.
2. Axiale Schwingungen Schwingungen entlang der Lagerachse.
3. Winkelschwingung Die Schwingung der Radialebene des Rings relativ zum Durchmesser.
Nach dem Erzeugungsmechanismus lassen sich die Schwingungen von Pendelrollenlagern in die folgenden drei Arten einteilen:
1. Eigenschwingung der Lagerstruktur
(1) Betrachten Sie den Außenring als eine natürliche Schwingung, die von einem elastischen Körper verursacht wird.
(2) Als Außenring gilt die vom Stahlkörper verursachte Eigenschwingung.
(3) Die Stahlkugel wird als Eigenschwingung des Stahlkörpers angesehen.
2. Erzwungene Vibration
(1) Wälzkörper durchlaufen Schwingungen Schwingungen, die von Wälzkörpern verursacht werden, die bei laufendem Lager periodisch durch die Lastwirkungslinie laufen.
(2) Vibrationen durch Herstellungsfehler von Lagerteilen.
3. Schock und Vibration
Bei Defekten wie Kratzern, Graten, Rostflecken, Lochfraß, Schälgruben und Staub auf der Oberfläche der Laufbahn des Rings oder der Oberfläche der Wälzkörper wird das Lager zu pulsförmigen Schwingungen angeregt. Die Impulsdauer ist umgekehrt proportional zur Geschwindigkeit und die Amplitude hängt von der Größe des Defekts ab.
Die Schwingung von Pendelrollenlagern ist oft das Ergebnis der oben genannten verschiedenen Schwingungsarten. Zahlreiche experimentelle Studien haben gezeigt, dass die Welligkeit der Oberfläche von Lagerteilen der Hauptfaktor für Lagervibrationen im normalen Lagerbetrieb ist.
