Die Hauptmerkmale von Windkraftlagern
1. Die Einsatzumgebung ist rau;
2. Hohe Wartungskosten;
3. Eine hohe Lebenserwartung ist erforderlich;
Klassifizierung von Windkraftlagern
Zu den Lagern für Windkraftanlagen zählen hauptsächlich:
Azimutlager, Pitchlager, Spindellager, Getriebelager, Generatorlager.
Nämlich: Nicklager, Azimutlager, Getriebelager (Hauptwellen- und Getriebelager).
Generatorlager
Lagerarten: Rillenkugellager, Schrägkugellager usw.
Eigenschaften der Arbeitsbedingungen: hohe Geschwindigkeit (1000-1500 U/min), hohe Temperatur (90-120 ) und schwere Last.
Anforderungen an Fett: ausgezeichnete Scherstabilität, gute Oxidationsstabilität, gute Verschleißschutzleistung, ausgezeichnetes Tieftemperatur-Startverhalten usw.
Spindellager
Lagerarten: Kegelrollenlager, Gelenklager usw.
Eigenschaften der Arbeitsbedingungen: niedrige Geschwindigkeit (& lt;25rpm), breite Temperatur, schwere Last und große Veränderungen, Vibration, hohe Luftfeuchtigkeit.
Anforderungen an Schmierfett: ausgezeichnete Verschleißfestigkeit, gute Oxidationsstabilität, ausgezeichnetes Startverhalten bei niedrigen Temperaturen, gute Wasserbeständigkeit usw.
Nick-/Gierlager
Lagertyp: Vierpunkt-Kugellager usw.
Eigenschaften der Arbeitsbedingungen: mehr als drehen stoppen, große Temperatur, schwere Last, Vibration, hohe Luftfeuchtigkeit.
Anforderungen an Fett: ausgezeichneter Korrosions- und Reibwiderstand, ausgezeichnetes Startverhalten bei niedrigen Temperaturen, gute Wasserbeständigkeit, gute Oxidationsbeständigkeit usw.
Jede Windturbinenanlage verwendet 1 Satz Gierlager (Großwälzlager), 3 Sätze Pitchlager (Großwälzlager) (einige Windturbinen unterhalb der Megawatt-Ebene sind nicht verstellbare Rotorblätter, und Verstelllager dürfen nicht verwendet werden) zur Stromerzeugung Maschinenlager (Rillenkugellager, Zylinderrollenlager) 3 Sätze Spindellager (Pendelrollenlager) 2 Sätze, insgesamt 9 Sätze.
Darüber hinaus gibt es Getriebelager, und das Getriebe hat drei Bauformen. Die erste Form erfordert 15 Lagersätze, die zweite Form erfordert 18 Lagersätze und die dritte Form erfordert 23 Lagersätze. Auf diese Weise beträgt die durchschnittliche Anzahl von Windturbinenlagern 27 Sätze.
Zu den Bauformen von Lagern für Windkraftanlagen zählen hauptsächlich Vierpunktkugellager, Kreuzrollenlager, Zylinderrollenlager, Pendelrollenlager und Rillenkugellager. Das Gierlager wird an der Verbindung zwischen dem Turm und der Kabine installiert, und das Nicklager wird an der Verbindung zwischen der Wurzel jedes Blatts und der Nabe installiert.
Einige Lagervarianten von Windkraftanlagen, die von einigen Herstellern hergestellt werden
Anforderungen an den Produktionsprozess von Windkraftlagern
1. Die Schmiedetemperatur sollte gut kontrolliert werden und die Körner sollten nicht grob sein;
2. Es ist notwendig, den Temperprozess zu kontrollieren, um die temperierte Struktur seines Herzens zu gewährleisten, um seine mechanischen Eigenschaften zu gewährleisten;
3. Kontrolle der Tiefe der gehärteten Zwischenfrequenzschicht auf der Oberfläche;
4. Vermeiden Sie Mikrorisse auf der Oberfläche.
Schmieranalyse von Windkraftlagern
Die Drehzahl der Eingangswelle des Windkraftgetriebes beträgt in der Regel 10-20 U/min. Aufgrund der relativ niedrigen Drehzahl ist die Bildung des Ölfilms des Eingangswellenlagers (also des Planetenträger-Stützlagers) schwierig.
Die Funktion des Ölfilms besteht darin, die beiden metallischen Kontaktflächen bei laufendem Lager zu trennen, um einen direkten Metall-auf-Metall-Kontakt zu vermeiden.
Wir können einen Parameter λ einführen, um die Schmierwirkung des Lagers zu charakterisieren.
(λ ist definiert als das Verhältnis der Dicke des Ölfilms zur Summe der Rauhigkeit der beiden Kontaktflächen)
Wenn λ>1 bedeutet dies, dass die Dicke des Ölfilms ausreicht, um die beiden Metalloberflächen zu trennen, und die Schmierwirkung gut ist;
Wenn λ<1 bedeutet="" dies,="" dass="" die="" dicke="" des="" ölfilms="" nicht="" ausreicht,="" um="" die="" beiden="" metalloberflächen="" vollständig="" zu="" trennen,="" und="" die="" schmierwirkung="" nicht="" ideal="">
Der Betrieb bei unzureichender Schmierung kann zu Lagerschäden führen. Da Windkraftgetriebe in der Regel Umlaufschmierstoffe mit ISOVG320-Viskosität verwenden, können wir bei einem λ kleiner 1 die Schmierwirkung in der Regel nur durch Reduzierung der Rauheit der Lagerlaufbahnen und Rollen verbessern.
Außerdem sollte bei der Auslegung des Getriebes darauf geachtet werden, dass das Stützlager des Planetenträgers nicht zu klein dimensioniert wird. In der tatsächlichen Anwendungsanalyse haben wir festgestellt, dass selbst wenn die Lebensdauer die Bedingungen erfüllt, diese Konstruktion dazu führt, dass die Lineargeschwindigkeit des kleinen Lagers sehr gering ist und sich der Ölfilm noch weniger bilden kann.
Analyse der Lagerfläche von Windkraftlagern
Im Allgemeinen trägt nur ein Teil der Rollen eines Lauflagers gleichzeitig die Last, und der Bereich, in dem sich dieser Teil der Rolle befindet, wird als Lagerbereich des Lagers bezeichnet.
Die Größe der vom Lager getragenen Last und die Größe des Laufspiels beeinflussen die tragende Fläche. Ist die Tragfläche zu klein, neigt die Walze im laufenden Betrieb zum Verrutschen.
Bei Windkraftgetrieben wird bei zweifach gelagerter Hauptwelle theoretisch nur Drehmoment auf das Getriebe übertragen. In diesem Fall ist nach einer einfachen Kraftanalyse nicht schwer zu erkennen, dass die vom Planetenträger-Stützlager aufgenommene Last relativ gering ist, so dass die Lagerfläche des Lagers oft relativ klein ist und die Rollen zum Schlupf neigen. Bei der Konstruktion von Windkraftgetrieben werden bei Planetenträger-Stützlagern in der Regel zwei einreihige Kegellager oder zwei vollrollige Zylinderlager verwendet.
Durch entsprechendes Vorspannen von Kegelrollenlagern oder durch Reduzierung der Lagerluft von Zylinderrollenlagern können wir die Tragfläche erhöhen. Bild 2 zeigt den Vergleich der tragenden Fläche vor und nach der Reduzierung des Spiels.
Windkraftlagertechnologie
Auslegung und Analyse: Die Auslegung basiert noch immer auf empirischer Analogie, und das Studium der Kraftanalyse und des Lastkollektivs ist fast leer. Zu den schwierigen Technologien zählen der störungsfreie Betrieb der Spindellagerung über 13*104h und die Zuverlässigkeit von über 95 %; das hochbelastbare Design für die hohe Schadensrate des Getriebelagers.
Material: Für verschiedene Teile des Lagers werden verschiedene Materialien und Wärmebehandlungen verwendet, z. Schlagenergie und andere Mechanik Leistungswärmebehandlungsverfahren, Oberflächeninduktionshärtung Härteschichttiefe, Oberflächenhärte, Weichriemenbreite und Oberflächenrisskontrolle; Drehzahlerhöhungslager entspricht der Entwicklung von Fremd-STF, HTF-Stahl und kontrolliert den optimalen Gehalt an Restaustenit
