Wer Präzisionslager gut einsetzen will, muss diese erst einbauen!

Wer Präzisionslager gut einsetzen will, muss diese erst einbauen!

Mit der rasanten Entwicklung der numerischen Steuerungstechnologie"Verbundwerkstoff, hohe Geschwindigkeit, Intelligenz, Präzision und Umweltschutz" hat sich zum Haupttrend in der Entwicklung der heutigen Technologie der Werkzeugmaschinenindustrie entwickelt. Unter diesen kann die Hochgeschwindigkeitsbearbeitung die Bearbeitungseffizienz der Werkzeugmaschine effektiv verbessern und den Bearbeitungszyklus des Werkstücks verkürzen, was erfordert, dass die Spindel der Werkzeugmaschine und ihre zugehörigen Teile die Anforderungen der Hochgeschwindigkeitsbearbeitung erfüllen.

Ebenso müssen die Präzisionslager, die an der Spindel und dem Vorschubteil des Hochpräzisions- und Hochgeschwindigkeits-CNC-Bearbeitungszentrums montiert sind, der Hochpräzision, Hochgeschwindigkeit, Geräuscharmut und Störungsfreiheit der Maschine entsprechen und hohe Zuverlässigkeitsanforderungen. Die Montagequalität von Präzisionslagern beeinflusst direkt deren Arbeitsbedingungen und Lebensdauer. Viele Ausfälle von CNC-Bearbeitungszentren werden durch unsachgemäße Montage von Lagern verursacht. Daher sollte der Montagetechnik von Präzisionslagern gebührende Aufmerksamkeit geschenkt werden.

Die Montagepunkte von schnelllaufenden Präzisionslagern werden wie folgt kurz beschrieben:

. Ausbau und Reinigung von Präzisionslagern

1. Halten Sie Ihre Hände sauber und trocken

Wenn das Präzisionslager aus der Verpackung genommen wird, sollten die Hände des Bedieners sauber und trocken gehalten werden, da Schweiß an den Händen zu Rost führen kann und gegebenenfalls Handschuhe getragen werden können.

2. Sorgen Sie für eine gute Schmierwirkung

Das herausgenommene Präzisionslager sollte sofort gefettet und geölt werden, das gefettete Präzisionslager sollte sofort nach dem Ausbau schadstofffrei eingebaut werden und es sollte keine Fett- oder Ölbehandlung durchgeführt werden. Der Spalt zwischen Käfig und Außenring des Lagers muss während der Fettbefüllung gefettet werden. Bei Präzisionslagern ist es besser, bis zu 30 % des Hohlraums und bei Hochgeschwindigkeits-Präzisionslagern bis zu 20 % des Hohlraums zu schmieren.

3. Die Verpackung sollte versiegelt werden

Präzisionslager dürfen vor der Montage nur zur Reinigung aus der Originalverpackung entnommen werden. Nach Entnahme mehrerer Sätze von mit flüchtigen Korrosionsinhibitoren versiegelten Präzisionslagerpackungen sollten die Packungen sofort verschlossen werden, da das Schutzgas von VIC-Papier nur in der versiegelten Packung aufbewahrt werden kann.

4. Richtig reinigen

Schmierfette Präzisionslager dürfen vor der Montage nicht gereinigt werden und Präzisionslager ohne Fett müssen vor der Montage gereinigt werden. Nach der Reinigung sollten sie getrocknet und sofort mit Rostschutzöl oder -fett aufgetragen werden, um Korrosion zu vermeiden.

Zum Entfetten und Reinigen von Präzisionslagern können folgende Reinigungsmittel verwendet werden: Wässriges Reinigungsmittel - neutrales, saures oder alkalisches Reinigungsmittel, vor der Reinigung die Verträglichkeit des alkalischen Reinigungsmittels mit Aluminiumteilen prüfen; organische Reinigungsmittel-Säure und wasserfreies Kerosin, Leichtbenzin (Nicht-Autobenzin), Freon 12-Ersatzstoffe oder chlorhaltiges Kohlenwasserstoff-Reinigungsmittel.

Bei der Reinigung von Präzisionslagern müssen folgende Punkte beachtet werden: Umweltschutz, Gesundheit und Arbeitssicherheit; Die Wirkungsweise des Reinigungsmittels muss der Produktbeschreibung entsprechen, um Gefahren zu vermeiden.

二.Installations- und Installationswerkzeuge von Präzisionslagern

Als Basisteile der Werkzeugmaschine werden Präzisionslager für Spindeln und Schrauben verwendet. Ihre Leistung beeinflusst direkt die Geschwindigkeit, Rotationsgenauigkeit, Steifigkeit, Antivibrations-Schneidleistung, Geräusch, Temperaturanstieg und thermische Verformung der Werkzeugmaschine und beeinflusst dann die Genauigkeit der bearbeiteten Teile. , Oberflächenqualität usw.

1. Vorsichtsmaßnahmen für den Einbau von Präzisionslagern

Die Montagestelle des Präzisionslagers sollte so sauber wie möglich gehalten werden; Vermeiden Sie eine Verschmutzung des Präzisionslagers oder das Eindringen von Fremdkörpern, die die Funktion und Lebensdauer des Lagers stark beeinträchtigen; Geometrie-, Maß- und Maßhaltigkeit der Lagersitzbohrung und der Gegenlauffläche auf der Welle prüfen Sauberkeit; Tragen Sie beim Einbau etwas Öl oder etwas Fett auf die Passfläche des Rings auf, damit das Präzisionslager leichter in die Konstruktionsposition eingebaut werden kann; bei der Konstruktion der Lagergehäusebohrung und -welle sollte eine Fase von 100-150 Installationsführungen vorhanden sein. Lager nicht überkühlen, da durch Kondensation das Lager und seine Gegenfläche rosten können; der Innenring des Lagers und die Hauptwelle müssen durch das Richtungsmontageverfahren oder das Winkelanpassungsverfahren zusammengebaut werden, d. h. die Richtung des Rundlauffehlers jeder Baugruppe wird künstlich gesteuert, um den Fehler gegenseitig zu versetzen statt zu akkumulieren; nach dem Einpressen des Lagers in das Lager sollte es sich ohne Blockiergefühl flexibel drehen; Überprüfen Sie nach Abschluss der Installation, ob das Präzisionslagersystem normal funktioniert.

2. Angemessene Verwendung von Installationswerkzeugen

(1) Wenn die Störung groß ist, kann sie durch eine Heizbox, eine Ölbadheizung oder ein Induktionsheizlager installiert werden. Der Heiztemperaturbereich beträgt 80℃～100℃ und das Maximum sollte 120℃ nicht überschreiten. Verwenden Sie gleichzeitig Muttern oder andere geeignete Methoden, um das Lager festzuziehen, um zu verhindern, dass das Lager nach dem Abkühlen in Breitenrichtung schrumpft und einen Spalt zwischen dem Ring und der Wellenschulter verursacht.

(2) Beim Einbau des Lagers muss gleichmäßiger Druck auf den Umfang der Endfläche der Aderendhülse ausgeübt werden, um die Aderendhülse einzupressen Schaden vermeiden. Bei kleinen Übermaßen kann die Stirnseite des Lagerrings mit einer Hülse bei Raumtemperatur eingepresst werden, der Mittelteil der Montagehülse kann mit einem Schaftkopf gebohrt und der Ring gleichmäßig durch die Ärmel. Die Montagekraft darf nicht über die Wälzkörper übertragen werden, um ein direktes Schlagen auf den Lagerring zu vermeiden. Beim Verpressen ist darauf zu achten, dass die Stirnseite des Außenrings und die Stirnseite der Gehäuseschulter sowie die Stirnseite des Innenrings und die Stirnseite der Wellenschulter fest verpresst sind und kein Spalt vorhanden ist.

(3) Bei Verwendung einer mechanischen Presse oder einer hydraulischen Presse ist die Montagehülse zum Einpressen zu verwenden und auf waagerechten Zustand zu achten. Wenn es geneigt wird, wird die Lagerschiene durch Krafteinwirkung beschädigt und das Lager erzeugt ungewöhnliche Geräusche. Die Montagehülse muss vollumfänglich an der Stirnseite des Innenrings bzw. Außenrings des Lagers anliegen.

. Demontage von Präzisionslagern

Konstrukteure sollten beim Einbau von Präzisionslagern eine Demontage in Betracht ziehen. Im Allgemeinen werden Präzisionslager mit Presspassung eingebaut. Bei der Konstruktion sollte die Wellen- oder Lagersitzbohrung mit einer Demontagenut versehen werden, um den Ausbau des Lagers zu erleichtern.

Wenn das zerlegte Präzisionslager wiederverwendet werden soll, muss der Demontagevorgang mit Sorgfalt durchgeführt werden. Beachten Sie bei der Demontage von Präzisionslagern folgende Punkte: Vermeiden Sie direkte Schläge auf den Lagerring; die Demontagekraft sollte nicht über die Wälzkörper des Lagers übertragen werden und die Demontagekraft sollte über den Lagerinnenring übertragen werden, wenn das Präzisionslager von der Welle demontiert wird, aus der Lagergehäusebohrung Beim Ausbau des Präzisionslagers sollte die Demontagekraft durch das Lagergehäuse übertragen; Sobald das Präzisionslager demontiert ist, sollte es gereinigt, getrocknet und dann mit Rostschutzöl beschichtet oder gefettet werden, um ein Rosten des Lagers zu verhindern.

Wenn Sie die oben genannten Punkte beim Montageprozess von Präzisionslagern beachten, wirkt sich dies ideal auf die Steuerung des Temperaturanstiegs der Spindel, den hochpräzisen, schnellen und störungsfreien Betrieb der Spindel aus, und die Kontrolle der Übertragungsgenauigkeit.

P4-Präzisionslager-Reihentabelle anhängen