Was bedeutet Lager-Superpräzision?
Der Lager-Superpräzisionsprozess ist eine Art Vorschubbewegung, um eine Feinbearbeitungsmethode des Mikroschleifens zu realisieren.
Die Oberfläche vor dem Superfinishen ist im Allgemeinen präzisionsgedreht und geschliffen. Konkret bedeutet dies, dass bei guten Schmier- und Kühlbedingungen mit einem feinkörnigen Schleifwerkzeug (Wetzstein) ein geringer Druck auf das Werkstück ausgeübt wird und in Richtung der vertikalen trockenen Werkstückrotation das Werkstück mit einer bestimmten Geschwindigkeit rotiert ist schnelle und kurze hin- und hergehende Oszillation Eine sportliche Finishing-Methode.
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Welche Rolle spielt das Superfinishing von Wälzlagern?
Im Wälzlagerherstellungsprozess ist Superpräzision der letzte Prozess der Lagerringbearbeitung. Es ist nützlich, um die durch den Schleifprozess verursachte Kreisabweichung zu reduzieren oder zu beseitigen, den Formfehler der Nut zu reparieren, die Oberflächenrauheit zu verfeinern und die physikalischen und mechanischen Eigenschaften der Oberfläche zu verbessern. Es spielt eine wichtige Rolle bei der Reduzierung von Vibrationen und Geräuschen des Lagers und verbessert die Funktion des Lagers.
Es kann in den folgenden drei Aspekten verkörpert werden:
1. Es kann die Welligkeit effektiv reduzieren. Damit der Schleifstein beim Superfinish-Verfahren immer auf die Kuppe wirkt und die Mulde nicht berührt, ist der Bogen von Schleifstein und Werkstück ≥ der Wellenlänge der Welligkeit der Werkstückoberfläche. Auf diese Weise ist der Anpressdruck des Kamms relativ groß, und der Gipfel wird abgeschnitten, wodurch die Welligkeit reduziert wird.
2. Verbessern Sie den Rillenformfehler der Kugellagerlaufbahn. Superfinishing kann den Rillenformfehler der Laufbahn effektiv um etwa 30 % verbessern.
3. Auf der feinstbearbeiteten Oberfläche können Druckspannungen erzeugt werden. Beim Superfinishen wird hauptsächlich eine plastische Kaltverformung erzeugt, so dass sich nach dem Superfinishen Druckeigenspannungen an der Oberfläche des Werkstücks ausbilden.
4. Es kann die Kontaktfläche der Arbeitsfläche der Zwinge vergrößern. Nach dem Superfinishen kann die Kontaktlagerfläche der Arbeitsfläche der Ferrule von 15 % auf 40 % nach dem Schleifen auf 80 % bis 95 % vergrößert werden. Bildtragender Superpräzisionsprozess:
Schneiden des Lagers
Wenn die Oberfläche des Schleifsteins die konvexen Spitzen der rauen Laufbahnoberfläche berührt, ist die Kraft pro Flächeneinheit aufgrund der kleinen Kontaktfläche relativ groß. Ein Teil der Schleifkörner auf der Oberfläche des Schleifsteins fiel ab und zersplitterte, wodurch einige neue scharfe Schleifkörner und -kanten freigelegt wurden.
Gleichzeitig werden die konvexen Oberflächenspitzen des tragenden Werkstücks einem schnellen Schneiden unterzogen, und die konvexen Erhebungen und die geschliffene Verschlechterungsschicht auf der Oberfläche des tragenden Werkstücks werden durch Schneiden und Rückwärtsschneiden entfernt. Diese Phase wird als Schneidphase bezeichnet, und der größte Teil des Metallrands wird in dieser Phase entfernt.
2. Halbes Schneiden des Lagers
Im weiteren Verlauf der Bearbeitung wird die Oberfläche des tragenden Werkstücks nach und nach geglättet. Zu diesem Zeitpunkt nimmt die Kontaktfläche zwischen dem Schleifstein und der Werkstückoberfläche zu, der Druck pro Flächeneinheit nimmt ab, die Schnitttiefe nimmt ab und die Schnittfähigkeit nimmt ab. Gleichzeitig werden die Poren auf der Oberfläche des Schleifsteins verstopft und der Schleifstein befindet sich in einem halbgeschliffenen Zustand. Diese Phase wird die Halbbearbeitungsphase der Wälzlagerbearbeitung genannt. In der Halbschnittphase werden die Schnittmarken auf der Oberfläche des tragenden Werkstücks heller und erscheinen dunkler glänzend.
3. Glättungsphase
Diese Phase kann in zwei Schritte unterteilt werden: Die eine ist die Übergangsphase des Mahlens; die andere ist die Schleifphase nach dem Stoppen des Schneidens.
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Schleifübergangsstufe:
Schleifpartikel werden durch Selbstschärfen reduziert, die Kante der Schleifpartikel wird geglättet und die Oxide der Schneidspäne beginnen sich in den Spalten des Ölsteins einzulagern. Die Schleifkörner verstopfen die Poren des Ölsteins, so dass die Schleifkörner nur schwach geschnitten werden können, begleitet von Quetschen und Polieren. Zu diesem Zeitpunkt nimmt die Oberfläche des Werkstücks Die Rauheit nimmt schnell ab und schwarze Spanoxide haften an der Oberfläche des Schleifsteins.
Stoppen Sie die Schneid- und Schleifphase:
Die Reibung zwischen Ölstein und Werkstück ist sehr glatt, die Kontaktfläche wird stark vergrößert, der Druck sinkt und die abrasiven Partikel können den Ölfilm nicht mehr durchdringen, um das Werkstück zu berühren. Wenn der Ölfilmdruck auf der Lagerfläche mit dem Ölsteindruck ausgeglichen ist, schwimmt der Ölstein. Bei der Bildung eines Ölfilms ist die Schneidwirkung zu diesem Zeitpunkt nicht mehr vorhanden. Diese Phase ist einzigartig für das Superfinishing.
