Herstellungsprozess des Rollenlagers

1. Der Prozess der zylindrischen Rollenrohlingformung → Entgraten oder Ringriemen → Weichschleifen der Laufbahn → Weichschleifen Doppelendfläche → Wärmebehandlung → Vorderes Grobschleifen Rollfläche → Grobschleifen Doppelendfläche → Hinteres Grobschleifen Rollfläche → Endschleifen Doppel Endfläche → Fein- und Endschleifen Walzfläche → Superfinish-Walzfläche → Reinigen und Trocknen → Endkontrolle von Aussehen und Größengruppierung → ölbeschichtete Verpackung.

2. Der Prozess der Grobumformung von Kegelrollen → Entgraten oder Ringriemen → Laufbahnfläche weich schleifen → Doppelendfläche weich schleifen → Wärmebehandlung → Rollfläche grob schleifen → Rollfläche fein schleifen → Kugelgrundfläche schleifen → Rollfläche final schleifen → Super Präzision Verarbeitung rollende Oberfläche → Reinigung, Trocknen → Endkontrolle Aussehen, Größe Gruppierung → Ölen Verpackung. Die oben genannten zwei Arten von Rollen können zu konvexen Sammelschienen-Rollflächen verarbeitet werden. Wenn die Konvexität weniger als 0,005 mm beträgt, kann sie im Allgemeinen direkt im Superfinish-Walzoberflächenprozess verarbeitet werden; Wenn die Wölbung größer als 0,005 mm ist, kann es im Allgemeinen im letzten Endschliff gewalzt werden. Der Oberflächenprozess schleift die Wölbung aus und veredelt sie anschließend.

3. Der Prozess des groben Formens der Nadelrolle → Entgraten → Wärmebehandlung → Grob-, Fein- und Endschleifrollenoberfläche → Superfinish-Rolloberfläche oder Sägemehlpolieren. Bei Flachkopf- und Kegelkopf-Nadelrollen kann bei Schwierigkeiten, die Längen- und Maßtoleranz der Platinenumformung sicherzustellen, das Doppelend-Flachschleifverfahren während des Schleifens und Walzens hinzugefügt werden. Wird die konvexe Stromschienen-Rollfläche benötigt, kann diese direkt im Superfinish-Rollflächen- oder Kanalverfahren bearbeitet werden.

4. Der technologische Prozess der asymmetrischen sphärischen Rollenrohlingformung → Entgraten oder Ringriemen → Weichschleifen der Laufbahnfläche → Weichschleifen der Doppelendfläche → Wärmebehandlung → Schleifen der asphärischen Endfläche → Schleifen der Kugelendfläche → Grob-, Fein- und Endschleifen der Walzfläche → Polieren →Reinigen und Trocknen→Endkontrolle auf Aussehen und Größeneinteilung→ölbeschichtete Verpackungen. Der technologische Prozess der symmetrischen Pendelrollen ist: Blankumformung → Entgraten oder Ringband → Weichschleifen der Laufbahn → Weichschleifen Doppelstirnfläche → Wärmebehandlung → Grobschleifen Rollfläche → Grob- und Endschleifen Doppelstirnfläche → Fein- und Endschleifen Rollfläche → Polieren →Reinigen und Trocknen→Endkontrolle auf Aussehen und Größeneinteilung→ölbeschichtete Verpackungen. Wenn der Endbearbeitungsprozess der Walzoberfläche die Anforderungen an die Oberflächenrauheit erfüllen kann, ist ein Polieren nicht erforderlich.

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