Technologische Fortschritte bei SKF Lagern machen Drohnen fortschrittlicher

Angetrieben von der Politik und der Marktnachfrage boomte die Entwicklung von Industriedrohnen in den letzten Jahren. Industriedrohnen brechen mit der Tradition und erweitern kontinuierlich ihre Anwendungsszenarien in den Bereichen Logistik und Transport, Industrieinspektion, Notfallrettung, Umweltschutz usw Perspektiven.

Komplexe und raue Umgebungen und raue Einsatzbedingungen wirken sich jedoch immer auf die Leistung von Lagern aus. Um das freie Starten und Landen und den reibungslosen Flug des UAV zu realisieren, gibt es daher noch viele Tests.

Vor nicht allzu langer Zeit stieß ein inländischer Hersteller von Flugelektrik bei der Entwicklung eines unbemannten Hubschraubers auf das Problem, „wie die Lagerleistung in einer stark korrosiven Anwendungsumgebung sichergestellt werden kann“. Der unbemannte Hubschrauber wird hauptsächlich für die Meereserkundung eingesetzt, daher müssen die verwendeten Lager in der Lage sein, der stark sauren Salzsprühumgebung standzuhalten.

SKF nutzte seine eigenen Lokalisierungsvorteile voll aus, und mit jahrelanger Erfahrung und aktiver Innovation auf dem Gebiet der Drohnen dauerte es nur drei Monate, um einen vollständigen Satz von Lagermustern bereitzustellen.was die Kundenerwartungen weit übertroffen hat:

Durch die Verwendung des bahnbrechenden Spezialmaterials Super-Edelstahl VC444 wird die Korrosionsbeständigkeit erheblich verbessert, was die Lebensdauer von Lagern und Ausrüstung erheblich verlängert und die Gesamtbetriebskosten im Lebenszyklus der Drohne senkt; Absolvierte den Four-Proof-Test (Säure-Salzsprühnebel-, Säure-Atmosphären-, Schimmel- und Feuchtigkeitshitzebeständigkeit) in einem von CNAS zertifizierten Drittlabor, um diesem Modell zu helfen, die Anforderungen relevanter Industriestandards wie „GB/T 38924.7-2020 Civil Light Environmental Test Methods for Small Unmanned Aerial Vehicle Systems", die Testanforderungen für Umgebungen wie Hitze und Feuchtigkeit, Korrosion usw.